Цинконол-2SH – представляет собой суспензию цинковых сфер и чешуек, наполнителей и функциональных добавок в растворе эпоксидной смолы для улучшения защиты объекта применения на весь срок службы. Использование данного покрытия – это эффективный способ защиты готовых изделий от электрохимической коррозии в самых трудных условиях.
Благодаря специальной формуле грунтовочного слоя, во время полимеризации происходит процесс, «холодного цинкования», что увеличивает срок защиты металла от разрушения в несколько раз по сравнению с классическими эпоксидными грунтовками. Высокий уровень защиты, позволяет применять Цинконол-2SH на ответственных объектах, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, морского и холодного климата.
Эпоксидный грунт Цинконол-2SH - обладает рядом преимуществ, перед покрытиями подобного типа:
Благодаря своим свойствам и матовой фактуре, грунт гарантирует непревзойдённую адгезию с финишными покрытиями, обеспечивая надежный грунтовочный слой под окраску двух и однокомпонентными полиуретановыми эмалями.
Совместное применение эпоксидного цинконаполненного грунта Цинконол-2SH и полиуретановых эмалей:
образует сверхпрочную антикоррозионную систему, способную, при условии соблюдения технологии нанесения, сохранить свои защитно-декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 25 лет, а в условиях тропического и морского климата - 20 лет.
Двухкомпонентный эпоксидный цинконаполненный грунт Цинконол-2SH предназначен для длительной противокоррозионной защиты:
Рекомендуется к применению в машиностроении, судостроении и судоремонте, а также для долговременной защиты любых металлических поверхностей эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, содержащей коррозионно-активные соединения, морском и тропическом климате.
Совместное применение эпоксидного цинконаполненного грунта Цинконол-2SH, совместно с грунт-эмалью:
образует антикоррозионную систему, способную, при условии соблюдения технологии нанесения, сохранить свои защитно-декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 20лет.
Подготовка |
|
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501. При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501. |
|
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью |
|
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости). |
|
Состав фильтруют через капроновое сито или сетку 02-01 по ГОСТ 6613, наносить в 1 слой кистью, валиком или пневматическим распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. |
|
Для исключения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы. |
|
Температура проведения работ, не ниже |
+5°С |
Относительная влажность, не более |
80% |
Обезжиривание поверхности |
Спецобезжириватель ОМ-01С |
Разбавление, очистка оборудования |
Р-Универсал |
Нанесение |
Разбавление |
Кисть/валик |
Не требуется |
Для получения защитного грунтовочного слоя 50-60 мкм., грунт наносить без добавления разбавителей. Нанесение финишных эмалей допускается, через 1 час, при температуре (20±2)°С. |
|
Пневматическое распыление - диаметр сопла 1.7 – 2.0 мм - давление 2-3 бар |
Не требуется |
Для получения защитного грунтовочного слоя, при использовании метода воздушного распыления, необходимо использовать диаметр сопла 1.7-2.0 мм. Нанесение произвести без добавления растворителей. В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости растворителем Р-универсал, но не более 5-10% от объёма материала |
Толщина мокрой пленки, мкм |
Толщина сухой пленки, мкм |
Теоретический расход, г/м2 |
Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, час |
100-110 |
50-60 |
200-250 |
1 |